一、設備概況

1、設備名稱及位號：Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板，共3件。

2、修復位置：1號隔板一側φ519mm端面修復；2號隔板一側φ519mm端面修復，φ519mm端面φ304.755mm×0.5mm凸臺修復；3號隔板φ508mm凸槽缺陷修復。關于1、2、3號隔板是以尺寸定義，詳情如附件1圖紙所示。

3、材質：鑄鐵。

4、隔板規格：

（1）******直徑：φ519mm。

（2）厚度：1號隔板40mm，2號隔板35mm，1號隔板50mm。

（3）內孔徑：φ117.5mm。

5、主要修復位置：

（1）1號隔板端面***大磨損深度0.50mm，修復外圓徑φ358.888mm，修復面積36.11dm2。

（2）2號隔板端面***大磨損深度0.60mm，修復外圓徑φ358.888mm，修復后的葉輪凸臺高出端面未磨損基準面0.5mm，修復面積65.27dm2。

（3）3號隔板φ508mm凸槽缺陷：厚2.76mm，高4.3mm，弧長97.7mm，******磨損深度4.3mm，修復面積1.11dm2。

6、重量：＜100kg/件，SiC涂層與基體金屬密度不同。

7、SiC涂層性質：具有較強的耐磨及耐腐蝕性，耐沖擊性較差，禁止使用重物敲擊SiC修復位置。

二、選用產品

根據Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板腐蝕和汽蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國、德國等以下進口產品。

1、產品名稱：

（1）高分子復合陶瓷（SiC涂層）。

（2）高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷（SiC涂層）。

（3）金屬加強劑。

（4）******無殘留金屬表面清洗劑。

2、產品特點：

（1）高分子復合陶瓷是一種雙組份、高性能耐磨復合材料，主要成分是高強度金屬碳化物、碳化硅和堅硬球形小顆粒陶瓷，具有高強度、耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐磨蝕和耐腐蝕保護基層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。適合應用于管道、水泵殼體、葉輪等防腐耐磨大面積磨損修復。

（2）高分子顆粒陶瓷是一種雙組份、填充陶瓷小顆粒、高性能表面涂層材料，主要成分是碳化硅、金屬碳化物和超硬陶瓷，具有良好的耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐磨蝕和耐腐蝕保護涂層被廣泛的應用于各種化工設備及通用設備。適合應用于灰漿泵、水泵、風機、水輪機蝸殼、凈化煙道、氧化鋁粉輸送管道等內壁防腐耐磨局部或大面積修復。

（3）金屬加強劑是一種雙組份泥狀材料，配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度、高沖擊韌性與耐磨化學性能。適用于交變沖擊重載荷設備的斷裂空洞修復。

（4）******無殘留金屬表面清洗劑，能有效去除金屬基體表面的油污及雜質。

3、主要產品參數：見表2-1。

表2-1 選用主要產品參數表

三、施工方案參數標準：GB/T1041-2008，GB/T6329-1996，GB/T7124-2008，GB/T9341-2008

1、檢測及準備：

（1）工件表面清理除油，確定基準面。

（2）基準面標準公差檢測，工件修復位置缺陷尺寸檢測。

（3）確定修復工藝。

（4）材料、工裝準備。

（5）剪裁制作表面積大于隔板端面******直徑的0.5mm厚度不銹鋼帶，以葉輪外徑尺寸為基準沖裁內孔。不銹鋼帶平面度±0.10mm。

2、表面預處理：

為達到******的耐腐蝕和耐磨損效果，在施工前必須進行嚴格的表面粗化處理和清洗，使施工表面清潔、堅實并充分干燥后進行施工，此外施工表面應保證足夠的粗糙度。

（1）對所有要進行修復防腐作業表面進行******清洗處理，將所有污物沖洗干凈。

（2）機械加工去除去除原疲勞層、原涂層，至磨損******處。

（3）使用金屬加強劑產品預處理修復區域，處理后檢查，從而確保達到表面所需的粗糙程度要求。

（4）用******無殘留金屬表面清洗劑對已經過粗化處理的區域進行清洗，******一切雜物、油污和殘留物，至表面無任何雜質和油脂。

（5）產品的混合：將雙組份的產品按比例混合，混合應充分，使混合后的材料顏色均勻一致。

（6）產品的施用：施料時應注意厚度及密度均勻，應確保材料與母體表面充分的接觸，使其達到******的結合效果。

嚴格控制各個環節，使修復后的材料性能發揮到******。

3、涂層處理：

（1）預處理

用專用工具將混合好的高分子復合陶瓷涂裝在要修復的設備表面，保證涂層與要修復的設備表面充分的接觸濕潤。

（2）過渡層

待過渡層高分子復合陶瓷涂層半固化時，將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑填充在有缺陷及被腐蝕的表面，特別是破損掉的部位和破損嚴重的部位進行填充修復，使其恢復成原有厚度和形體，留加工余量，表面無明顯缺陷或高點。確保高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷涂層壓實。等高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑半固化后，把表面修復平整。

（3）工作層

待過渡層半固化時，再將混合好的高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷刷涂在修復位置的表面。

（4）涂層施工要求

在涂層作業之間，不允許對作業表面進行污染。如果發生污染，則再次涂層作業之前，應當使用******無殘留清洗劑進行清洗。涂層作業之間發生的污染會影響中間涂層的粘接性能。施工過程中，應保證耐磨層均勻致密，避免漏涂。整個施工過程控制好現場適合溫度，保持恒溫和潔凈環境。

（5）加工復形

人工研磨固化后的凸臺涂層。研磨后端面表面平整，無明顯高點或凹陷。平面度控制在0.03mm內；以原端面未磨損部位為基準，凸臺厚度高出端面基準面尺寸公差0.5±0.05mm，平行度控制在0.03mm內；凸槽SiC涂層，以原未磨損508mm凸槽為基準尺寸偏差±0.10mm內。

（6）清理邊角

清理SiC涂裝面各孔邊緣，與孔的軸向角度圓滑過渡。

4、完工檢驗：

（1）檢測修復、加工位置是否有缺陷，若有則用高分子復合耐腐耐磨顆粒陶瓷修補、人工研磨恢復工藝中的尺寸。

（2）修復位置尺寸檢測。

四、質量控制

1、在修復施工過程中，隨時檢查修復質量，表面沒有因材料攪拌不均勻而產生的明顯色帶。

2、在修復施工過程中，應隨時檢查涂層質量。在材料涂裝過程中，控制涂層的厚度。檢測涂層的漏刷，保證涂層的******性，避免微孔的出現。

3、涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平、顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷和起皺等缺陷。

4、修復后的隔板與葉輪配合間隙符合裝配要求，運行正常。